Guédelon

[grand goule]

figurez vous que malgré le fait que certains d’entres nous y soient salariés, batisseurs volontaires, visiteurs réguliers, il n’y avait pas sur ce forum de sujet qui était exclusivement consacré au chantier de Cuedelon.
Personnellement si on exclut les années COVID ça fait maintenant 10 ans que j’y fait au moins un séjour par an, et comme suggéré par Clem lors de mon dernier passage, c’est la bonne occasion pour en ouvrir un dédié

Pour ceux qui ignorent ce qui se passe lâ bas, jetez un coup d’oeil ici:

https://www.guedelon.fr/fr

cette Année, j’ai eu la chance d’assister et participer à deux événements peut frequents la même semaine :
- une cuisson de tuiles et poteries ( environ 2000 pièces )
- une réduction de minerai à la forge

[grand goule]

Nuit tombée à la fin d’une journée de cuisson à la tuilerie de Guedelon, environ 2000 pièces dans le four, tuiles, carreaux de pavement, poteries…

[grand goule]

Pour une fois que GM n’était pas là pour squatter la forge , j’ai donc pu participer à une réduction de minerai.

même si ce n’est normalement pas très autorisé quand on est batisseurs, j’ai quand même dégainé le tel portable pour vous faire un petit reportage :

première chose à faire pour l’arpete que j’étais, tamiser de la cendre pour faire un mortier temporaire destiné à préparer une « porte » sur le bas fourneau ainsi qu’à y connecter une nouvelle tuyère sur laquelle sera monté un double soufflet











le four est terminé
à la base un puit de sonde dans lequel sera passé une tige métallique dont la couleur donnera une idée de la température interne pendant la réduction ( thermometre du 13e siècle)

l’intérieur du four vu par la gueule

[grand goule]

Maintenant que le bas fourneau est prêt, quoi qu’y faut pour qu’il en sorte du métal

d’abord du charbon de bois, beaaaaaauuucoup de charbon de bois, calibré pour assurer un combustion uniforme et une bonne circulation d’air pendant la chauffe



et du minerai.
À Guedelon, le minerai est fait à partir de pierres. très riches en oxyde de fer ( Hématite par exemple) que l’on récolte sur le chantier à certains endroits où elles sont résurgentes .
ces pierres sont chauffées puis refroidies brutalement dans l’eau afin de les fragiliser et concassées à la masse…
pour cette réduction on a utilisé environ 20kg de minerai ( à rapporter avec le volume du lopin de métal que vous verrez à la fin )



La suite demain, c’est l’heure de faire dodo

[jlg]

Merci pour ces belles photos
Bonne nuit

[itstheroadjack]

Jean a bien raison, très chouettes photos, merci a toi Grand Goule !…

[Hennedé]

excellente idée ce post !

la suite !!

[Ironwood]

Merci GG, c'est génial de nous faire partager ça

[Quincey]

Chouettes les photos merci

C'est l'hématite qui a cette couleur lie de vin ?

[Woodtz]

Guédelon

[Masika]

Merci de nous faire partager ça, j'ai hâte de voir la suite !

[Rootard]

Super, merci Grand Goule d'avoir transgressé un peu la loi photographique pour partager ce savoir faire que peu de gens connaissent vraiment. C'est top
Vivement la suite du reportage et des explications...

[Rouge]

[grand goule]

Chouettes les photos merci

C'est l'hématite qui a cette couleur lie de vin ?

En fait l’hématite est bien d’un noir profond, c’est après son passage au feu qu’elle prend cette couleur lie de vin .
c’est d’ailleurs marrant, si à ce stade tu mets un aimant dedans il se couvre de toute une arborescence comme si tu l’avais mis dans de la limaille.

[Quincey]