Quelques astuces du Patoche

[Patrick86]

Ce post n'a pas pour but d'apprendre à qui que se soit à faire des couteaux, surtout pas pour la partie lame qui n'est pas mon domaine, mais pour le bois j''ai tout de même quelques expériences et qui, couplées à un peu d'imagination peuvent intéresser certains d'entre vous, le but n'étant pas de montrer 1000 façons de faire mais quelques unes qui pourront servir de bases pour que chacun fasse en fonction de ses goûts

Je dis bien certains, car sans doute ces astuces sont en parties connues ou ne retiendront pas l'attention, à chacun son style, ses goûts, ses passions

Mais il en est peut être quelques uns que cela pourra intéresser, tout au moins je l'espère

PREMIER EXEMPLE : réalisation d'un manche de couteau à pain, la fonction de couteau à pain n'a aucun intérêt en soi, mais ma belle fille m'en a demandé un, et j'ai voulu faire un peu inhabituel

J'ai donc acheté un couteau à pain, et j'ai viré le manche pour ne garder que la lame

Objectif : réalisation d'un manche en 2 tons de bois avec des assemblages hors norme

Matériel : perceuse à colonne, tour à bois (à défaut une grosse perceuse et un peu de d'adaptation) et une ponceuse à bande

1ère étape :



Un quillon de bois (dans le cas présent du cytise) et un premier perçage à la perceuse à colonne avec une mèche de 35 mm (le diamètre peut bien entendu varier, c'est en fonction du matériel et des goûts de chacun)

2ème étape :



Même opération que la précédente, mais l'entre axe des perçages dépendra de la longueur que l'on veut donner au manche
On pourrait penser en voyant la position des perçages de diamètre 35 dans le quillon que c'est fait n'importe comment, en réalité les positions sont déterminées par l'entraxe et pour éliminer les défauts du bois

3ème étape :



Tournage des extrémités du manche (en hêtre) et vérification du parfait diamètre par rapport au perçages précédent

4ème étape



Après avoir tourné les extrémités au bon diamètre, les séparer et les coller aux extrémités du manche (on peut aussi imaginer de placer des intercalaires entre les 2 essences de bois)
Placer ensuite le tout sur le tour

5ème étape



Après un peu de tournage le manche commence à prendre forme

6ème étape





Après le tournage nous passons à la mise en forme définitive avec une ponceuse à bande (la lame sera positionnée à gauche)

Voila, l'intérêt de cet assemblage est qu'il est sur une base circulaire, donc d'une esthétique inhabituelle qui attire l'oeil, mais aussi que cette astuce de fabrication est à la portée de tout le monde

Le reste de la fabrication et son décor définitif n'a que peu d'intérêt, le but n'étant que de montrer des astuces d'usinage

[Lebowski]

Merci pour l'astuce. Même si j'ai pas de tour, c'est toujours sympa de voir ça

[byhb]

[Patrick86]

:pasmal: Merci pour l'astuce. Même si j'ai pas de tour, c'est toujours sympa de voir ça

A savoir aussi que cet assemblage peut être utilisé pour des plaquettes de couteaux, une fois les deux extrémités circulaires collées on peut au lieu de repasser la pièce au tour simplement déligner deux plaquettes et le adapter, rien de plus simple

Pour des petits volumes comme des manches de couteaux, on peut se passer de tour, comme je l'ai dit une bonne perceuse (assez puissante quand même) peut faire l'affaire

On trouve plein de renseignements à ce sujet sur le net, je crois, donc il ne faut pas se décourager avec un : je n'ai pas ! donc je ne peux pas le faire !

Pour ce premier exemple j'ai volontairement choisi une astuce de base, je vais en donner encore une ou deux, toujours simples que l'on pourra utiliser seules ou combinées avec les précédentes

Ensuite on montera doucement en difficulté pour se lancer dans des trucs vraiment sympas, voir méchamment tordus, mais bon allons y progressivement par étapes

[Patrick86]

Autre astuce d'usinage, vous êtes embêté pour faire un perçage vertical dans l'axe d'un manche (perçage pour une soie par exemple)

Fixer le manche en bout sur le serre joint de la perceuse à colonne s'avère problématique parce que ça ne tient pas

Aucun problème, dans le serre joint de la perceuse vous serrez un quillon de bois sur lequel vous fixez à 90° un mini étau qui lui même maintiendra la pièce



chase bank number near me



Rien de plus simple

(merci de ne pas regarder le bordel sur l'établi, sans lui je me sens un peu perdu)

[hulk.]

merci du partage .

c'est intéressant pour le montage de lame nordique

[Kasledan]

Put... ça bosse bien, bravo.

[MrBlu]

du partage.… !!!

[grand goule]

elle est pas un peu courte ta mèche pour une soie traversante ?

[Patrick86]

elle est pas un peu courte ta mèche pour une soie traversante ?

Non, pas de souci, c'est juste pour un couteau à pain, pas un couteau de camp destiné à taper dans des troncs

Dans le cas présent les efforts seront modérés et un bon emboîtement en force avec un collage adéquat

Et puis le visuel de la longueur de la mèche sur la perceuse est un peu faussé par la perspective en vue plongeant de la photo

[Patrick86]

Voila le résultat final, ma belle fille voulant absolument la représentation de ses chiens sur ce couteau, j'ai procédé par TRANSFERT DE PHOTOS SUR BOIS qui est une technique très simple (tous renseignements sur le net) et puis un coup de vernis par dessus et le tour est joué (désolé si les photos ne sont pas de grande qualité)

Mais bon, le but étant surtout de montrer la technique d'usinage et son rendu fini

[Patrick86]

AUTRE ASTUCE : PERCAGE DANS L'AXE D'UN MANCHE

J'ai vu à plusieurs reprises, sur ce forum où ailleurs le problème qui est posé par le fait de percer un manche dans son axe, chacun a une méthode, qui réussit plus ou moins bien, voila la mienne qui est inratable



Vous prenez un quillon de bois que vous percez de part en part au diamètre voulu (6mm dans le cas présent) et à vue d'oeil dans l'axe du quillon, la précision n'a que peu d'importance, à ce stade on s'en fout un peu





Prenez ensuite un tourillon de diam 6 que vous collez en l'enfonçant seulement de 5 mm, pas plus



Une fois le collage sec (quelques minutes si vous utilisez une colle super glue) vous faite une coupe de ce qui dépasse du tourillon (et ce à chaque bout du quillon)




Ensuite vous faites un petit perçage (dans le cas présent 3mm) dans le centre du tourillon, ce perçage servira à placer la pointe du tour à bois, et idem à l'autre bout du quillon

Vous êtes donc à ce moment là absolument certain de faire un tournage du manche dont l'axe central percé à l'avance sera centré par rapport à la pièce finie, donc vous aurez à coup sur une soie bien axée dans le manche



Une fois la pièce tournée vous enlevez les petits bouts de tourillons par un perçage à 6mm




Dans le cas présent c'était juste pour une cuillère à sauce, mais peu importe

[lapin]

Merci patoche pour ces démonstrations … ça donne de bonnes idées ! à suivre

[Patrick86]

Ensuite on montera doucement en difficulté pour se lancer dans des trucs vraiment sympas, voir méchamment tordus, mais bon allons y progressivement par étapes

On a vu 2 ou 3 trucs de base qui vont nous servir pour la réalisation suivante, toute droite sortie de mon cerveau malade mais bon, je n'y peux rien les trucs simples ne m'attirent pas beaucoup, j'aime bien me lancer des défis

Ce qui va suivre, je l'ai imaginé, mais jamais réalisé, donc vous allez le découvrir au fur et à mesure, avec peut être un gros "plantage" en cours de réalisation, on verra bien



Sur la base d'un quillon de buis d'une longueur de 13 cm je fais un perçage (diamètre 22mm et de profondeur 11 cm) laissant ainsi au fond 2 cm de matière



tell me where the nearest gas station is



Dans le fond de ce perçage il y a un pré-perçage (voir la pointe centrale de la mèche de 22 mm) dans lequel je vais faire un perçage débouchant de diamètre 6 mm (il existe dans le commerce des mèche à bois longues qui permettent cette opération) j'aurais ainsi le futur axe de ma soie

e85 gas stations close to me

A l'un des bout le perçage diamètre 6 mm sera bouché par un tourillon du même diamètre, enfoncé de 5 mm et collé

meaning of name torin

A l'autre bout, même opération avec un bois que j'ai tourné en diamètre 22 mm, enfoncé lui aussi de 5 mm et collé





J'ai coupé l'excédent du tourillon et du bois dépassant des extrémités du quillon

Jusqu'à présent les astuces destinées à faire un tournage dans l'axe de la soie ont été expliquées, mais à partir de là je m'écarte de la logique de base, car je ne veux pas faire un tournage dans cet axe, et comme vous pouvez le voir sur les 2 photos ci-dessus, j'ai fait un perçage de diamètre 3 mm désaxé de 1 cm à chaque extrémité destinés à placer les pointes du tour



Dans le projet que nous allons voir je veux de la matière décentrée, c'est ce que l'on peut voir ci-dessus après le passage au tour, distingue très bien d'une part le tourillon qui sera l'axe de la soie et d'autre part le perçage qui a servi pour le tournage

[lapin]

La suite ! La suite ! …