La casse pour vérifier le grain, c'est plutôt une méthode rudimentaire pour valider la pertinence d'un process de traitement thermique à plusieurs étapes (notament des recuits après forge). Je doute que ça apporte beaucoup d'information pertinente dans le cas d'un acier laminé à froid travaillé en stock removal et traité convenablement.
Sinon, en parcourant le site de Sandvik, je suis tombé sur
une page concernant la microstructure contenant des micrographies assez parlantes (en supposant qu'elles soient à la même échelle et que l'attaque soit la même, ou tout au moins de même nature):
Du 12C27 après traitement thermique:

Le même, mais refroidi vraiment trop lentement (on parle de plusieurs minutes sinon dizaines de minutes pour atteindre la température ambiante) - précipitation des carbures aux joints de grain:

Du 13C26:

Du "X105CrMo14-4" (c'est à dire du RWL34) issus de la métallurgie des poudres:

Le même, mais issus de la métallurgie conventionnelle:

Du D2 conventionnel:

Si ces micrgraphies sont bien prises à la même échelle et avec la même attaque, alors on peut constater:
-les carbures très fins du 12C27 et du 13C26 comparément au RWL34, et d'une grande uniformité de taille
-leur répartition extrêmement homogène
-l'intérêt certain de l'utilisation de la métallurgie des poudres dans le cas du X105CrMo14-4
-la tronche de la microstructure du D2 conventionnel